Click vào từng ngành để khám phá giải pháp Nano-Clear được thiết kế riêng cho ngành đó.
Nano-Clear NC 40 được áp dụng trên hệ thống bồn chứa, kết cấu thép, thiết bị nhà máy và đường ống trong các môi trường công nghiệp khắc nghiệt. Kéo dài chu kỳ bảo trì từ 18–36 tháng lên 15+ năm — thi công không cần dừng dây chuyền hay xuất xưởng.
Môi trường biển với độ muối cao là thách thức ăn mòn khắc nghiệt nhất. Nano-Clear NC 40 được thiết kế cho cả ứng dụng trên và dưới đường nước, phủ trực tiếp lên gel coating, epoxy và polyurethane hiện có.
Từ xe tải giao hàng đến phương tiện quân sự, Nano-Clear NC 40 kéo dài đáng kể tuổi thọ bề mặt được sơn của xe, giảm 2–3 lần chu kỳ sơn lại và cải thiện hình ảnh thương hiệu.
Nhà máy lọc dầu và kho bồn chứa tiếp xúc liên tục với hóa chất ăn mòn, nhiệt độ cao và thời tiết khắc nghiệt. Nano-Clear NC 40 cung cấp khả năng kháng hóa chất và chống ăn mòn vượt trội — thi công ngay trên kết cấu đang vận hành.
Triển khai thực tế tại Nhà máy Nhiệt điện Vũng Áng và Cà Mau (PV Power/PVN): Nano-Clear NC 40 giảm hạ cấp bề mặt trên hệ thống FGD, bồn nhiên liệu, đường ống áp lực và kết cấu thép trong môi trường nhiệt độ cao và hóa chất ăn mòn.
Tham chiếu thực tế: Nhà máy Đạm Cà Mau (PVCFC) — bồn hóa chất trong môi trường acid/kiềm cực mạnh. Nano-Clear NC 40 cung cấp khả năng kháng hóa chất vượt trội, thi công không cần dừng sản xuất.
Việt Nam đang triển khai hàng loạt dự án điện gió ngoài khơi với các cụm tua-bin lớn. Kết cấu thép — từ chân đế monopile, thân tháp đến trạm biến áp ngoài khơi — chịu môi trường ăn mòn C5-M. Nano-Clear NC 40 tương thích các hệ sơn epoxy/polyurethane, giảm chi phí downtime và kéo dài vòng đời kết cấu.
Cầu đường, tòa nhà công nghiệp, kết cấu thép lớn — cả phục hồi bề mặt cũ lẫn bảo vệ bề mặt mới. Giảm tần suất bảo trì xuống còn 15+ năm/chu kỳ. Alumet (Hà Lan) đã sử dụng Nano-Clear cho nhôm anodized trên cầu và công trình xây dựng.